ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ:
Рекомендуемая скорость конвейера: 1,0-1,2 метра в минуту.
Данные окрашиваемых деталей:
Максимальный размер окрашиваемой детали Ø 50-150 мм x В: 50 - 200 мм
Тип детали: МАСЛЯНЫЕ ФИЛЬТРЫ
Электропитание: 380 В, 50 Гц и 220 В, 50 Гц
ОБЩАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ: 380 кВт/ч
01 – ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ
СОСТАВ ЛИНИИ НАНЕСЕНИЯ:
- КАМЕРА АВТОМАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ 1 шт.
- КАРТРИДЖНАЯ ФИЛЬТРОВАННАЯ ВСАСЫВАЮЩАЯ СИСТЕМА 2 шт.
- СИСТЕМА РЕКУПЕРАЦИИ ПОРОШКА 2 шт.
- ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКА
- АВТОМАТ С КАЧАЮЩЕЙСЯ КАРЕТКОЙ 2 шт.
- Автоматические распылительные пистолеты 4 шт.
- Ручные распылительные пистолеты 2 шт.
- ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КАМЕРОЙ НАНЕСЕНИЯ И ДРУГИМИ УСТРОЙСТВАМИ 1 шт.
Данные для подключения:
Данные по сжатому воздуху
- Максимальное входное давление 10 бар
- Минимальное входное давление 6 бар
- Максимально допустимое содержание водяных паров 1,3 г/Нм3
- Максимально допустимое содержание масляных паров 0,1 мг /Нм3
- Максимальный расход сжатого воздуха 398 Нм3/ч
Данные для электрического подключения:
- Однофазное напряжение 230 В
- Трехфазное напряжение 3x400 В +N+PE
- Частота 50/60 Гц
- Допуск по напряжению ± 10%
- Тип защиты IP54
Условия эксплуатации:
Рекомендации по нанесению стабильного качества покрытия:
Диапазон температуры воздуха +20 ... + 25 ° C
Относительная влажность 40 ... 50%
Диапазон рабочих температур от +20 до +30 ° C
1) КАМЕРА АВТОМАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ
Внешние размеры:
Длина 6000 мм.
Высота 2240 мм.
Ширина 1500 мм. (корпус)
Количество фильтров 12 шт.
Система рециркуляции 2 шт.
Группа фильтров, корпус камеры и ножки изготовлены из листового металла и покрыты порошковой краской.
- Эффективный сбор для рекуперации порошка производится в течение короткого периода времени.
- Воздух в камере задает горизонтальное направление частицам порошка. Таким образом, достигается наилучшее качество покрытия.
- Эффективность рекуперации порошка составляет 98%.
Камера рассчитана на 4 автоматических пистолета и 2 пистолета для ручного нанесения.
В кабине установлено светодиодное освещение, обеспечивающее эффективное освещение рабочей зоны.
Верхняя часть камеры сконструирована для комплектации проходным конвейером и включает профиль, соединяющий конвейер с камерой.
Оборудование в камере:
Вентилятор: 2 x 6,500 м³/ч
Фильтр: 12 шт.
Тип фильтра - картриджный
В бункеры, расположенные в нижней части камеры, производится сбор осыпавшегося порошка для его последующей переработки. Далее, отфильтрованный порошок из накопителя, с помощью инжекторов, передается в пистолеты для повторного нанесения.
2) КАРТРИДЖНАЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ВСАСЫВАЮЩАЯ СИСТЕМА
Пылеуловитель очищает воздух, выделяемый в процессе работы оборудования, собирая пыль и другие загрязнения. Система пылеулавливания, разработанная для работы с большими объемами пыли, состоит из: высокопроизводительного вытяжного вентилятора, фильтра, струйно-импульсной системы очистки фильтра и пылесборника или системы удаления пыли. Система отличается от воздухоочистителей с одноразовыми фильтрами.
Фильтрующие элементы изготовлены из листового металла толщиной 1,5 мм. с порошковым покрытием.
Кассетные пылесборники
Кассетные пылесборники изготовлены из металлических перфорированных картриджей с тефлоновым покрытием. Гофрированная конструкция обеспечивает большую площадь поверхности фильтрации, чем в обычном пылесборнике того же диаметра. Большая площадь фильтрации уменьшает количество выбрасываемого воздуха, перепад давления и общий размер фильтрующей установки.
Пылесборники производят непрерывную фильтрацию и очищаются с помощью струйно-импульсной системы.
Струйно-импульсная система очистки
Этот тип очистки пылесборника, также известный, как струйная очистка - наиболее распространен. Воздушный удар под высоким давлением удаляет пыль из пылесборника, попадая в верхнюю часть рукава пылесборника, временно останавливая поток загрязненного воздуха. Ударная волна расширяет пылесборник, вследствие, чего пыль сбрасывается. Воздушный удар длится около 0,1 секунды. Общее время прохождения ударной волны через весь пылесборник занимает около 0,5 секунды. Благодаря быстрому высвобождению, воздушный поток не препятствует загрязненному потоку газа. Таким образом, пылесборники с импульсно-струйной системой очистки могут работать непрерывно и, обычно, не разделяются. Воздушный удар достаточно силен, чтобы ударная волна проходила по всей длине пылесборника и разрушала пылевой осадок.
3) СИСТЕМА РЕКУПЕРАЦИИ ПОРОШКА СО 150-ти ЛИТРОВЫМИ БУНКЕРАМИ
Системы переработки BMS с бункерами на 150 л рекомендована для высокопроизводительных линий качественного нанесения порошкового покрытия. Рециркуляция порошка, возвращаемого в камеру, после просеивания и смешивания производится быстро и в автоматическом режиме., По мере необходимости, переработанный порошок смешивается со свежим. Процесс происходит непрерывно.
4) ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКА
a) РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ С КАЧАЮЩЕЙСЯ КАРЕТКОЙ, управляемый программируемо-логическим контроллером 2 шт.
ОПИСАНИЕ
Распылительный автомат предназначен для автоматического нанесения электростатического порошкового покрытия. Конструкция и рабочие характеристики рассчитаны на высокую постоянную нагрузку в повседневных эксплуатационных условиях. Идеальное покрытие достигается благодаря простой регулировке хода и скорости для удовлетворения производственных потребностей.
b) Пистолеты для нанесения покрытия в автоматическом режиме 4 шт.
с) Пистолеты для нанесения покрытия в ручном режиме 2 шт.
Технические подробности
Панель управления Электропневматическая
Входное напряжение 110 - 250 В (АС)
Входная частота 50/60 Гц
Потребляемая мощность 25 Вт
Напряжение на выходе 21 V (DC)
Выходная частота 18 кГц
Напряжение питания клапана 24 В (DC)
Класс электрической защиты IP 54
Рабочая температура 35°C макс.
Расход краски 0 - 27 кг/час
Европейский стандарт EN 500-50
Давление воздуха на входе 6 - 8 бар (макс.)
Ø входного воздушного отверстия 8 мм. (внутр.)
Расход воздуха 116 нл/мин (7 м³/час)
02-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ U-ОБРАЗНОЙ СУШИЛЬНОЙ ПЕЧИ
А- ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТИП ПЕЧИ : U-ОБРАЗНАЯ
РАБОЧИЙ ОБЪЕМ : ~ 40 м3
ПРОСТРАНСТВО ПЕЧИ : 600 (Ш) Х 1650 (В) мм.
ВНУТРЕННИЕ РАЗМЕРЫ : 1700 (Ш) Х 2300 (В) Х 10000 (Д) мм.
ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ : 2020 (Ш) Х 2610 (В) Х 11650 (Д) мм.
B- ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ТИП ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ : ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ : 230 кВт
ДАННЫЕ ПО ВЕНТИЛЯТОРУ: 2 шт. (Вентилятор специально сконструирован для сушильной печи)
ВОЗДУШНЫЕ НОЖИ : 2 шт. (Вентиляторы специально сконструированы для воздушных ножей
ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР : 1,5 кВт
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА : 20'C - 220'C
02-A- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШИЛЬНОЙ ПЕЧИ ТОННЕЛЬНОГО ТИПА
А- ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТИП ПЕЧИ : ТОННЕЛЬНЫЙ
РАБОЧИЙ ОБЪЕМ : ~ 17 м3
ПРОСТРАНСТВО ПЕЧИ : 600 (Ш) Х 1650 (В) мм
ВНУТРЕННИЕ РАЗМЕРЫ : 800 (Ш) Х 2300 (В) Х 9000 (Д) мм.
ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ : 1120 (Ш) Х 2610 (В) Х 9000 (Д) мм.
B- ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ТИП ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ : ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ: 76 кВт
ДАННЫЕ ПО ВЕНТИЛЯТОРУ: 2 шт. (Вентилятор специально сконструирован для сушильной печи)
ВОЗДУШНЫЕ НОЖИ : 2 шт. (Вентиляторы специально сконструирован для воздушных ножей)
ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР : 0,55 кВт
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА : 20'C - 150'C
С- ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО МАТЕРИАЛАМ
Наполнитель стен
Минеральный негорючий толщиной 150 мм. (50-70 кг/м3 - 750°C) во внутренней части и на внешних поверхностях.
Стеновые панели
Обшиты изнутри и снаружи оцинкованным листом толщиной 1,2 мм. с порошковым покрытием. Все стены разборные. Соединение – термостойкий уплотнитель и винт.
Нагревательный приточный блок
Нагревательный приточный блок расположен в задней части печи. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. Является легкоразборной конструкцией.
Вентиляционная система
Тепловая энергия, вырабатываемая нагревательной системой, передается по воздуховоду, расположенному в нижней части печи, циркуляционным вентилятором. Непрерывная циркуляция воздуха достигается путем возвращения нагретого воздуха обратно к теплообменной секции приточного блока. Все воздуховоды изолированы минеральной ватой, а воздуховоды для охлаждения двигателя вентилятора - стандартные.
Система управления печью
Шкаф управления расположенный сбоку печи, позволяет регулировать температуру и отображает ее на цифровом дисплее.
Опционально возможна установка сенсорный дисплея для управления основным вентилятором и печью. Также может быть установлена контрольная панель SIEMENS.
04 – СИСТЕМА ТОННЕЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
А- ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБЩАЯ ДЛИНА ТОННЕЛЯ : 16500 мм.
ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ
ШИРИНА ТОННЕЛЯ 1300 мм. РАЗМЕРЫ ПРОЕМА
ВЫСОТА ТОННЕЛЯ 2800 мм.
ШИРИНА600 мм.
ШИРИНА БАКА 1900 мм.
ВЫСОТА1650 мм.
ВЫСОТА БАКА 1000 мм.
ОБЩАЯ ВЫСОТА 3680 мм.
B- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
МАТЕРИАЛ БАКА : нержавеющая сталь
МАТЕРИАЛ ПОЛА ТОННЕЛЯ : нержавеющая сталь
СТЕНЫ ТОННЕЛЯ : Внутреннее покрытие: нержавеющая сталь. Наружное покрытие - окрашенные панели.
НАПОЛНИТЕЛЬ : 50 мм. негорючий минеральный (ТОЛЬКО БАКИ)
ФОРСУНКИ : LECHLER - Германия
НАСОСЫ : устойчивые к химическим и температурным воздействиям
C- СТАДИЯ 1 ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И ФОСФАТИРОВАНИЕ
ФОРСУНКИ : LECHLER - Германия
ТИП ФОРСУНОК : БЫСТРОСЪЕМНЫЕ
ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО ФОРСУНОК : 20 КОЛЕЦ - 120 шт.
НАСОС : устойчивый к химическим и температурным воздействиям
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАСОСА : 110 т / ч
D- СТАДИЯ 2 ПРОМЫВКА
ФОРСУНКИ : LECHLER - Германия
ТИП ФОРСУНОК : БЫСТРОСЪЕМНЫЕ
ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО ФОРСУНОК : 8 КОЛЕЦ - 48 шт.
НАСОС : устойчивый к химическим и температурным воздействиям
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАСОСА : 40 т / ч
D- СТАДИЯ 2 ПАССИВАЦИЯ
ФОРСУНКИ : LECHLER - Германия
ТИП ФОРСУНОК : БЫСТРОСЪЕМНЫЕ
ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО ФОРСУНОК : 8 КОЛЕЦ - 48 шт.
НАСОС : устойчивый к химическим и температурным воздействиям
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАСОСА : 40 т / ч
05 – КОНВЕЙЕР
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТИП КОНВЕЙЕРА : Цепной, подвесной, CALDAN
ДЛИНА ЦЕПИ КОНВЕЙЕРА : 90 м.
ПРИВОДНАЯ ЧАСТЬ : Гусеничный - 1 шт.
УЗЕЛ НАТЯЖЕНИЯ : 1 шт.
ОГРАНИЧИТЕЛЬ ОБОРОТОВ (КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА) : 1 шт.
СИСТЕМА СМАЗКИ : 1 шт. АВТОМАТИЧЕСКАЯ
ШАГ ПОДВЕСОК : 400 мм.
ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ : 1 шт.