Принцип работы:
Заготовки загружаются на входной ленточный конвейер и попадают в рабочую зону узла очистки от пыли. Мягкая щетка деликатно сметает крупные частицы пыли, а лезвийный обдув сдувает оставшиеся мелкие частицы. Пыль подхватывается вытяжным устройством с минимальной производительностью 500 м3/ч(в поставку не включено).
Заготовки, особенно после межслойного шлифования, имеют статический электрический заряд, что приводит к нескольким негативным последствиям:
- некачественное удаление прилипшей пыли
- некачественное нанесение слоя лакокрасочного материала на наэлектризованную деталь
- вероятность искрообразования во взрывоопасной зоне
Для исключения перечисленных негативных эффектов система очистки оснащена специальным устройством – антистатической линейкой.
После очистки от пыли, заготовка на входе в станок проходит через считывающий барьер. Система ЧПУ определяет место положения и геометрию заготовки и включает распылительные пистолеты только в момент нахождения над деталью и заданной зоной прокраса (для гарантированно качественной окраски кромок).
Принцип создания рабочей программы «на лету» по заранее введенным критериям позволяет существенно экономить лакокрасочный материал и время работы квалифицированного персонала.
После выхода из рабочей зоны, загрязненная лента попадает в систему рекуперации и очистки.
Система рекуперации и очистки состоит из:
- Первый хромированный ролик вращается в направлении, противоположном движению ленты (лакокрасочный материал, снимаемый данным роликом, собирается в приставную емкость и может быть повторно использован)
- Второй вращающийся ролик, предназначенный для окончательной очистки ленты
- 2 пластиковых ракеля, снимающих остатки материала с роликов
- Емкостей и комплектующих из нержавеющей стали.
Система очистки извлекается в продольном направлении по рельсам, что существенно облегчает ее обслуживание и сокращает до нескольких минут, вместо нескольких часов, время, необходимое как на ТО, так и на смену цвета или типа лакокрасочного материала.
Щит управления
Щит управления, находящийся под давлением, эргономично расположен на стороне обслуживания возле входа в распылительный автомат.
Управление параметрами распыления осуществляется системой ЧПУ производства SIEMENS.
7,5-дюймовый цветной сенсорный экран, оснащенный Ethernet-разъемом RJ45 для диагностики и управления, позволяет импортировать / экспортировать программы, а также отслеживать аварийные сигналы и историю работы на удаленном ПК (компьютер не включается в поставку);
При включении соответствующих настроек в рабочей программе, система ЧПУ позволяет сохранять историю работы, а именно:
- площадь окрашенной поверхности,
- количество окрашенных заготовок
- приблизительный расход ЛКМ.
История может быть выгружена как на USBноситель, так и в удаленный компьютер.
Покрасочный автомат оснащен 4-мя независимыми контурами подачи ЛКМ.
Функция замены цвета, позволяет в полуавтоматическом режиме управлять всеми 4-мя контурами. При этом, один контур может использоваться для промывки пистолетов, а 3 – для подачи разного типа или цвета лакокрасочных материалов.
Насосы и пистолеты в стандартный комплект поставки не включены.
Автоматический покрасочный станок может оснащаться опциями по запросу:
- BR - Установка дополнительного кронштейна для 4-х лакораспылительных пистолета
- Плексигласовая крышка над конвейером, расположенным на входе.
- Плексигласовая крышка над конвейером, расположенным на выходе.
- Система очистки заготовок от пыли на входе в станок
- Сушильная камера с регулировкой температуры
- Линия сушки УФ-материалов