Окрасочно-сушильные камеры модели ОСК-А предназначены для окраски автомобильного транспорта и мебели в сборе. ООО «СервисГрупп» предлагает купить их по выгодной цене. Камеры предназначены для работы с любыми типами лакокрасочных материалов и соответствует всем стандартам, предъявляемым к окрасочным камерам для автомобилей и габаритной мебели.
Корпус окрасочно-сушильной камеры
Рабочая зона камеры ограждается трехслойными сэндвич-панелями толщиной 50 мм. Материал внешней облицовки сендвич-панелей – сталь, окрашенная устойчивой к истиранию, воздействию влаги и растворителей полимерной краской.
Приточный блок окрасочно-сушильной камеры
Корпус приточного блока изготовлен из шумо-теплоизолирующих панелей с синтетическим наполнителем толщиной 25 мм.
Вентилятор с двигателем во взрывозащищенном исполнении.
Итальянская дизельная горелка RIELLO.
Опции: газовая гарелка
Теплообменник с увеличенной площадью теплообмена из жаропрочной нержавеющей стали толщиной 1,5 мм.
Вытяжной блок окрасочно-сушильной камеры
Корпус вытяжного блока изготовлен из шумо-теплоизолирующих панелей с синтетическим наполнителем толщиной 25 мм.
Вентилятор с двигателем во взрывозащищенном исполнении.
Воздухораздаточная панель (пленум) окрасочно-сушильной камеры
Воздухораздаточная панель состоит из направляющих и закрепленных к ним кассет с фильтрами тонкой очистки и представляет собой «фальшпотолок» камеры. Приточный блок нагнетает воздух в полость между крышей и воздухораздаточной панелью. Внутри этой полости, за счет сопротивления фильтров, воздух распределяется по всему объему и только после этого «продавливает» фильтры. Благодаря этому достигается равноскоростная подача воздуха с направлением сверху – вниз в каждой точке окрасочно-сушильной камеры.
Вспомогательное назначение воздухораздаточной панели – тонкая фильтрация воздуха. Потолочные фильтры для окрасочно-сушильных камер изготавливаются из фильтрующего материала, класса фильтрации F5. Он улавливает до 98% частиц с размером до 4-5 микрон. Срок службы фильтра для окрасочно-сушильных камер ориентировочно составляет 1500 часов, в зависимости от запыленности среды, из которой производится забор воздуха.
Освещение окрасочно-сушильной камеры
Освещение в окрасочно-сушильной камере играет роль не менее существенную, чем правильно организованный приток или вытяжка. Благодаря хорошему освещению маляр может своевременно выявить возможные дефекты покраски и устранить их до того, как они привели к необходимости перешлифовывать и перекрашивать все изделие или автомобиль.
Самым важным элементом освещения камеры являются угловые светильники, располагающиеся по периметру на стыке стеновых панелей и фальшкрыши (воздухораздаточной панели / пленума).
При необходимости дополнительного освещения применяется второй ряд светильников, располагающийся вертикально на стенах.
Для освещения используются лампы с нормированным световым и цветовым потоком.
Ворота окрасочно-сушильной камеры
Окрасочно-сушильная камера комплектуется въездными трехстворчатыми воротами с большими смотровыми стеклами.
Замки ворот автоматически раскрываются при сильном превышении давления (одна из створок).
Сервисная дверь окрасочно-сушильной камеры
Камера оснащается одной сервисной дверью, предназначенной для перемещения персонала в рабочую зону без открытия въездных ворот. Сервисная дверь оснащается смотровым стеклом и замками, которые автоматически раскрываются при сильном превышении давления в камере.
Основание окрасочно-сушильной камеры
Основание состоит из сегментной сборной несущей структуры. В младших моделях основание накрывается заглушками и прессованными решетками. В старших моделях весь пол камеры накрывается прессованными решетками.
Вытяжка по всей поверхности пола окрасочно-сушильной камеры создает равномерный поток воздуха сверху вниз, существенно снижая завихрения воздуха под автомобилем.
Для фильтрации вытяжного воздуха используются стекловолоконные фильтры класса очистки G3, расположенные под съемным для обслуживания прессованным настилом.
Автоматика окрасочно-сушильной камеры
Работой окрасочно-сушильной камеры управляет система ЧПУ на базе программируемого логического контроллера.
Стандартно работа камеры предусматривает 3 режима:
Возможно программирование дополнительного режима работы продувки камеры.
Система контролирует и автоматически поддерживает заданную температуру в режиме покраски посредством управления работой горелки.
В режиме сушки и охлаждения дополнительно контролируется также заданная оператором длительность цикла. По окончании цикла сушки камера может выключиться или, в соответствии с настройками, перейти в режим остывания. После окончания цикла остывания, камера отключается.
Такая логика работы позволяет исключить влияние человеческого фактора на соблюдение технологического процесса.
Дополнительно система отслеживает показатели датчика перегрева и, в случае необходимости, остановит работу, не допуская возникновения аварий.